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    胎“大变身”!看龙游这家企业变废为宝

      发布时间:2018-03-13 23:56

      6月26日,小编在位于龙游县城南工业区的力源新材料有限公司生产车间,看到旧轮胎“变废为宝”的全过程。

      只见,工人们将废旧轮胎投入生产线,经打块、轧粉、高温脱硫和炼胶等多道工序,生产出再生橡胶。再生橡胶已被我国列为第三类橡胶资源,产品在工业、农业等领域发挥巨大作用。

      橡胶,在交通运输、建筑、航天、军事、信息产业及人民生产生活等方面广泛应用。然而,我国目前生产生活所需的橡胶大多依靠进口,其中进口的天然橡胶和合成橡胶分别约占75%、50%。

      “再生橡胶不失为对这一重要战略物资的有力补给。”该公司总经理兼总工程师黄庆明介绍,开发再生橡胶资源,不仅能减少环境中百年无法降解的固体废弃物,减少废旧橡胶滋生蚊虫引发的疾病,还能部分替代天然橡胶和合成橡胶。

      环保型、高性能的再生橡胶产品是“力源”的不懈追求。企业从原料、设备、生产工艺、产品方向等方面进行了一系列创新。在生产再生橡胶产品中,不断研发和寻找环保型软化剂、再生剂,逐步取代行业中广泛使用的沥青、煤焦油等,这样生产出的再生橡胶气味大大减少,产品还能达到欧盟标准。“在再生过程中不加入任何有毒、有害物质,以此拓宽产品应用领域”,黄庆明如是说。

      只有探索转型升级,企业才能越走越远。为此,“力源”不断进行设备更新换代。2014年,公司自主研发的近20台自动翻胶机全面投入生产,代替了以往的人力翻胶模式,减轻员工劳动强度。

      今年,新引进的单螺杆塑化机也将投入使用,该设备将替代原有的脱硫罐,很大程度上减少工业废水、废气的排放。黄庆明相告,目前正着手引进一种更为先进的绿色化生产装备,该设备能简化生产流程,同时完成脱硫和炼胶两道主要工序,将更加安全、环保、节能。设备提升了,环境改善了,将吸引更多高学历、专业强的年轻人就业。

      生产中,公司坚持改进再生橡胶的生产工艺,产品质量得到提升。这些年,通过不懈的技术研发,公司先后取得了自动送料机、再生胶粉冷却机、切割辊筒等10余个实用新型专利。

      该公司不断地追求科技创新,并与大专院校“联姻”,先后成立了企业技术中心和工程技术研究开发中心,成功开发了7项省级新产品,其中一级白胶、无味精细橡胶等产品更是被列入国家火炬计划。2016年底,企业成立国内再生橡胶行业首家院士工作站,为力源技术创新提供了有力的技术支撑。

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